在生產(chǎn)制作過程中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的氣泡，這些氣泡是導(dǎo)致表面質(zhì)量下降的主要原因，從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致脫模困難。這是因為在使用過程中，由于大量氣泡的存在，容易使樹脂固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響生產(chǎn)效率。樹脂攪拌不均產(chǎn)生的氣泡，樹脂攪拌后沉降時間短，促進(jìn)劑、固化劑、攪拌不均放熱產(chǎn)生的氣泡等等。

膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生氣泡的因素之一，不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成氣泡。膠衣的施工方法不當(dāng)也會造成氣泡的產(chǎn)生，噴涂膠衣比手刷膠衣產(chǎn)生氣泡的幾率小，主要在于噴涂膠衣黏度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利氣泡的排出。